1. 事后维修多,临时性产线停机损失大
2. 计划性检修准确性不足,成本占用大
3. 厂家维修时效慢,停产周期不易确定
1. 占星者5G边缘计算器,赋予传统工业旋转设备无线连接和智能分析决策的功能。
2. 利用AI融合工业机理的的算法,构建旋转设备故障模型库,实现边缘侧数据实时分析和决策,把事后维修变为预测性维护。
1. 订单排产难度大:个性化、多样化订单数量大,导致计划排产难度较大,易出现漏单和重单问题。
2. 重要生产信息传递方式落后:生产计划、生产数据、生产任务通过纸质文件传递到车间,效率低下、易遗漏、混淆、人工跟进出错率高,进而导致加工错误率高。
3. 产品精度得不到保障:生产计划细化程度不够,生产车间无明确生产指令,现场生产状况无法反馈,计划人员无法得知生产现场状况,导致产能过剩或不足,产生极大的浪费,同时生产计划、生产任务、订单进度等信息无法准确跟踪。
1. 通过生产计划制定综合考虑订单属性、车间在制品、车间产能、人员产能等各种因素,计算订单的投产日期,做到产能均衡,较为充分发挥生产要素的生产能力。
2. 通过生产计划将生产订单拆解为生产任务、作业计划和操作指令,下达到车间特定人员特定设备,指导车间有序高效生产。
3. 当遇到紧急插单、加工延迟、机器停工等不确定因素时,经过生产计划调度综合分析车间总体生产现状和设备产能负荷,对生产计划进行重新调度,保证生产的稳定性和持续性。
某齿轮有限公司
某机械制造企业
2020年12月,重庆沄析工业互联网有限公司与重庆市綦江区人民政府签署合作协议,成立綦沄,协助政府建设工业互联网标识解析齿轮行业二级节点;同时为产业链上下游企业和行业提供了标识解析服务的入口,并根据轴承、齿轮和传动部件制造业的特点、难点、场景进行定制化功能开发。
在未来企业将始终秉承:工业企业数字化转型赋能的目标定位,打通制造业数字鸿沟,帮助企业拥抱“数字机遇”的愿景使命。企业基于标识解析、大数据、区块链、5G边缘计算、数据孪生、视觉检测、工业设备智能维保等多项产品能力,为制造龙头企业、地方政府、生态伙伴赋能提供一体化解决方案及优质的工业应用。